當(dāng)前全球爆發(fā)了新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命，特別是在工業(yè)領(lǐng)域，第四次工業(yè)革命正席卷全球。在德國(guó)政府推出的《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》中，工業(yè)4.0被列為未來(lái)十大項(xiàng)目之一。美國(guó)政府推出了智能制造戰(zhàn)略，以GE為代表的美國(guó)企業(yè)積極推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命。當(dāng)前，我國(guó)正在編制的《中國(guó)制造2025》也將工業(yè)智能化作為未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，體現(xiàn)了我國(guó)力爭(zhēng)在工業(yè)4.0浪潮中搶占重要制高點(diǎn)的戰(zhàn)略需求。
不難看出，全球產(chǎn)業(yè)正迎來(lái)一個(gè)智能制造、互聯(lián)互通的新時(shí)代。在這一時(shí)代背景下，作為中國(guó)企業(yè)的代表，海爾率先搭建成全球家電行業(yè)首個(gè)智能互聯(lián)工廠—沈陽(yáng)冰箱工廠，通過(guò)創(chuàng)建一流模塊化資源實(shí)現(xiàn)與用戶(hù)并聯(lián)交互的生態(tài)圈，達(dá)成智能無(wú)人化及生產(chǎn)線每筆訂單都是有主的引領(lǐng)目標(biāo)，充分滿足用戶(hù)全流程個(gè)性化定制的最佳體驗(yàn)，成為國(guó)內(nèi)唯一能與工業(yè)4.0對(duì)話的企業(yè)。
一流的柔性，滿足用戶(hù)個(gè)性化體驗(yàn)
在海爾沈陽(yáng)冰箱工廠，為了滿足不同用戶(hù)定制需求，通過(guò)產(chǎn)品、布局、設(shè)備、組織運(yùn)營(yíng)的模塊化布局，海爾打造出一條可柔性選配產(chǎn)品、擴(kuò)展加工能力、換模響應(yīng)需求的自動(dòng)化生產(chǎn)線。準(zhǔn)確獲取用戶(hù)定制信息后，工廠內(nèi)工人只需把這些門(mén)體隨機(jī)放進(jìn)吊籠里，生產(chǎn)線就可根據(jù)用戶(hù)定制信息進(jìn)行自動(dòng)檢索、自動(dòng)換模。
據(jù)了解，該工廠將100多米的傳統(tǒng)生產(chǎn)線改裝成4條18米長(zhǎng)的智能化生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制選配組合。目前工廠內(nèi)一條生產(chǎn)線就可支持500多個(gè)型號(hào)的柔性大規(guī)模定制，從而快速柔性滿足用戶(hù)的多樣化選購(gòu)需求。
一流的質(zhì)量，滿足用戶(hù)高品質(zhì)體驗(yàn)
在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，海爾提出了“以用戶(hù)最佳體驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量文化，從管理產(chǎn)品變?yōu)楣芾眢w驗(yàn)，從產(chǎn)品沒(méi)缺陷變?yōu)橛脩?hù)體驗(yàn)沒(méi)缺陷。在這一戰(zhàn)略目標(biāo)導(dǎo)向下，海爾沈陽(yáng)冰箱工廠持續(xù)實(shí)踐“從保修到保證、從事前滿意到全流程用戶(hù)最佳體驗(yàn)”的質(zhì)量管理模式，從研發(fā)、采購(gòu)、物流到生產(chǎn)全過(guò)程的事先自動(dòng)防錯(cuò)、智能監(jiān)控檢查等近50項(xiàng)質(zhì)保措施，為實(shí)現(xiàn)零缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)“保駕護(hù)航”。
目前，海爾沈陽(yáng)冰箱工廠積極實(shí)踐模塊化策略，全面推行模塊化設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造全過(guò)程以保障產(chǎn)品質(zhì)量。此外，全球先進(jìn)的技術(shù)工藝及高度集成的自動(dòng)化生產(chǎn)線，也解決了傳統(tǒng)制造業(yè)用工難問(wèn)題，減少了因人工操作帶來(lái)的各種不確定性因素，保障了產(chǎn)品穩(wěn)定的高品質(zhì)性。
一流的效率，滿足用戶(hù)交付體驗(yàn)
海爾沈陽(yáng)冰箱工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道，工廠在實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備高自動(dòng)化的同時(shí)，更關(guān)注滿足用戶(hù)對(duì)制造全流程的體驗(yàn)，通過(guò)建立引領(lǐng)家電行業(yè)的人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器自由交互的自動(dòng)化社區(qū)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、用戶(hù)之間的實(shí)時(shí)互聯(lián)。
該工廠最典型的信息互聯(lián)案例就是U殼智能配送線，該配送線顛覆傳統(tǒng)的工裝車(chē)運(yùn)輸方式，在行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)無(wú)人配送的情況下，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)和全自動(dòng)即時(shí)配送。目前，海爾沈陽(yáng)冰箱工廠通過(guò)生產(chǎn)智能化布局，實(shí)現(xiàn)單線產(chǎn)能、單位面積的產(chǎn)出翻番，物流配送距離也比原來(lái)減少43%左右，生產(chǎn)節(jié)拍縮短到10秒一臺(tái)，成為全球冰箱行業(yè)效率最高的家電工廠。
實(shí)際上，工業(yè)4.0是未來(lái)信息技術(shù)與工業(yè)融合發(fā)展的模式顯現(xiàn)，背后折射了全球企業(yè)應(yīng)對(duì)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代變革浪潮的能力。目前越來(lái)越多的家電企業(yè)向無(wú)人工廠、智能制造轉(zhuǎn)型，但由于不同產(chǎn)品生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)不同，其智能化制造進(jìn)度也參差不齊，從市場(chǎng)實(shí)踐效果來(lái)看，以海爾為代表的企業(yè)通過(guò)打造自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線，搭建信息化、數(shù)字化信息系統(tǒng)，率先建成了企業(yè)與用戶(hù)需求數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接的智能化制造體系，可謂是走在了時(shí)代變革的前列。
據(jù)了解，該工廠將100多米的傳統(tǒng)生產(chǎn)線改裝成4條18米長(zhǎng)的智能化生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制選配組合。目前工廠內(nèi)一條生產(chǎn)線就可支持500多個(gè)型號(hào)的柔性大規(guī)模定制，從而快速柔性滿足用戶(hù)的多樣化選購(gòu)需求。
一流的質(zhì)量，滿足用戶(hù)高品質(zhì)體驗(yàn)
在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，海爾提出了“以用戶(hù)最佳體驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量文化，從管理產(chǎn)品變?yōu)楣芾眢w驗(yàn)，從產(chǎn)品沒(méi)缺陷變?yōu)橛脩?hù)體驗(yàn)沒(méi)缺陷。在這一戰(zhàn)略目標(biāo)導(dǎo)向下，海爾沈陽(yáng)冰箱工廠持續(xù)實(shí)踐“從保修到保證、從事前滿意到全流程用戶(hù)最佳體驗(yàn)”的質(zhì)量管理模式，從研發(fā)、采購(gòu)、物流到生產(chǎn)全過(guò)程的事先自動(dòng)防錯(cuò)、智能監(jiān)控檢查等近50項(xiàng)質(zhì)保措施，為實(shí)現(xiàn)零缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)“保駕護(hù)航”。
目前，海爾沈陽(yáng)冰箱工廠積極實(shí)踐模塊化策略，全面推行模塊化設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造全過(guò)程以保障產(chǎn)品質(zhì)量。此外，全球先進(jìn)的技術(shù)工藝及高度集成的自動(dòng)化生產(chǎn)線，也解決了傳統(tǒng)制造業(yè)用工難問(wèn)題，減少了因人工操作帶來(lái)的各種不確定性因素，保障了產(chǎn)品穩(wěn)定的高品質(zhì)性。
一流的效率，滿足用戶(hù)交付體驗(yàn)
海爾沈陽(yáng)冰箱工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道，工廠在實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備高自動(dòng)化的同時(shí)，更關(guān)注滿足用戶(hù)對(duì)制造全流程的體驗(yàn)，通過(guò)建立引領(lǐng)家電行業(yè)的人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器自由交互的自動(dòng)化社區(qū)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、用戶(hù)之間的實(shí)時(shí)互聯(lián)。
該工廠最典型的信息互聯(lián)案例就是U殼智能配送線，該配送線顛覆傳統(tǒng)的工裝車(chē)運(yùn)輸方式，在行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)無(wú)人配送的情況下，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)和全自動(dòng)即時(shí)配送。目前，海爾沈陽(yáng)冰箱工廠通過(guò)生產(chǎn)智能化布局，實(shí)現(xiàn)單線產(chǎn)能、單位面積的產(chǎn)出翻番，物流配送距離也比原來(lái)減少43%左右，生產(chǎn)節(jié)拍縮短到10秒一臺(tái)，成為全球冰箱行業(yè)效率最高的家電工廠。
實(shí)際上，工業(yè)4.0是未來(lái)信息技術(shù)與工業(yè)融合發(fā)展的模式顯現(xiàn)，背后折射了全球企業(yè)應(yīng)對(duì)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代變革浪潮的能力。目前越來(lái)越多的家電企業(yè)向無(wú)人工廠、智能制造轉(zhuǎn)型，但由于不同產(chǎn)品生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)不同，其智能化制造進(jìn)度也參差不齊，從市場(chǎng)實(shí)踐效果來(lái)看，以海爾為代表的企業(yè)通過(guò)打造自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線，搭建信息化、數(shù)字化信息系統(tǒng)，率先建成了企業(yè)與用戶(hù)需求數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接的智能化制造體系，可謂是走在了時(shí)代變革的前列。
