當前全球爆發了新一輪科技和產業革命，特別是在工業領域，第四次工業革命正席卷全球。在德國政府推出的《高技術戰略2020》中，工業4.0被列為 未來十大項目之一。美國政府推出了智能制造戰略，以GE為代表的美國企業積極推進工業互聯網革命。當前，我國正在編制的《中國制造2025》也將工業智能 化作為未來產業發展的重要方向，體現了我國力爭在工業4.0浪潮中搶占重要制高點的戰略需求。   不難看出，全球產業正迎來一個智能制造、互聯互通的新時代。在這一時代背景下，作為中國企業的代表，海爾率先搭建成全球家電行業首個智能互聯工廠——沈陽 冰箱工廠，通過創建一流模塊化資源實現與用戶并聯交互的生態圈，達成智能無人化及生產線每筆訂單都是有主的引領目標，充分滿足用戶全流程個性化定制的最佳 體驗，成為國內唯一能與工業4.0對話的企業。   一流的柔性，滿足用戶個性化體驗   在海爾沈陽冰箱工廠，為了滿足不同用戶定制需求，通過產品、布局、設備、組織運營的模塊化布局，海爾打造出一條可柔性選配產品、擴展加工能力、換模響應需 求的自動化生產線。準確獲取用戶定制信息后，工廠內工人只需把這些門體隨機放進吊籠里，生產線就可根據用戶定制信息進行自動檢索、自動換模。   據了解，該工廠將100多米的傳統生產線改裝成4條18米長的智能化生產線，可實現大規模定制選配組合。目前工廠內一條生產線就可支持500多個型號的柔性大規模定制，從而快速柔性滿足用戶的多樣化選購需求。   一流的質量，滿足用戶高品質體驗   在互聯網時代，海爾提出了“以用戶最佳體驗為標準”的質量文化，從管理產品變為管理體驗，從產品沒缺陷變為用戶體驗沒缺陷。在這一戰略目標導向下，海爾沈 陽冰箱工廠持續實踐“從保修到保證、從事前滿意到全流程用戶最佳體驗”的質量管理模式，從研發、采購、物流到生產全過程的事先自動防錯、智能監控檢查等近 50項質保措施，為實現零缺陷產品生產“保駕護航”。   目前，海爾沈陽冰箱工廠積極實踐模塊化策略，全面推行模塊化設計、采購、制造全過程以保障產品質量。此外，全球先進的技術工藝及高度集成的自動化生產線，也解決了傳統制造業用工難問題，減少了因人工操作帶來的各種不確定性因素，保障了產品穩定的高品質性。   一流的效率，滿足用戶交付體驗   海爾沈陽冰箱工廠相關負責人介紹道，工廠在實現機器設備高自動化的同時，更關注滿足用戶對制造全流程的體驗，通過建立引領家電行業的人與機器、機器與機器自由交互的自動化社區，實現機器、生產線、產品、用戶之間的實時互聯。   該工廠最典型的信息互聯案例就是U殼智能配送線，該配送線顛覆傳統的工裝車運輸方式，在行業首次實現無人配送的情況下，點對點精準匹配生產和全自動即時配 送。目前，海爾沈陽冰箱工廠通過生產智能化布局，實現單線產能、單位面積的產出翻番，物流配送距離也比原來減少43%左右，生產節拍縮短到10秒一臺，成 為全球冰箱行業效率最高的家電工廠。   實際上，工業4.0是未來信息技術與工業融合發展的模式顯現，背后折射了全球企業應對互聯網時代變革浪潮的能力。目前越來越多的家電企業向無人工廠、智能 制造轉型，但由于不同產品生產線結構不同，其智能化制造進度也參差不齊，從市場實踐效果來看，以海爾為代表的企業通過打造自動化、智能化生產線，搭建信息 化、數字化信息系統，率先建成了企業與用戶需求數據無縫對接的智能化制造體系，可謂是走在了時代變革的前列。