10秒能做什么？川劇大師10秒鐘可以變臉10余張，飛人可以在短短10秒鐘內跑出百米的距離，世界打字最快的人10秒鐘可以敲擊134個鍵等，而在海爾沈陽冰箱工廠，平均每10秒鐘就能誕生一臺冰箱，單線產品生產效率遠超行業其他企業，堪創全球冰箱行業“吉尼斯”記錄。   實際上，10秒下線一臺冰箱只是海爾沈陽互聯工廠全球領先競爭力的一個縮影。據了解，這是全球首個家電行業的智能互聯工廠，是海爾在全球工業4.0浪潮下借力互聯網通訊工具及技術進行智能化轉型并與用戶需求實時互聯的成功范本。該工廠通過打造自動化、智能化生產線，搭建信息化、數字化信息系統，率先建成了企業與用戶需求數據無縫對接的智能化制造體系，在數據實時共享的基礎上實現智能生產。可以說，高度集成的自動化制造模式及用戶需求信息無障礙流通的信息系統共同造就了當前海爾冰箱的“互聯網速度”。   互聯網時代帶來的最大變化就是消滅了距離，所有的信息變得更加透明和開放，用戶話語權被空前放大，成為產業發展的決定性力量。在這種背景下，傳統大規模、標準化生產模式顯然難以滿足用戶日益碎片化、個性化的需求，這也就決定了企業智能化轉型并非只是機器硬件智能化，而是應實現用戶需求與工廠自動化、數字化、智能化等制造體系的無縫對接。   在沈陽冰箱工廠，記者注意到，車間工人只需將一個個冰箱門體隨機放在吊籠里，生產線就能根據用戶訂制的型號自動檢索；在冰箱外殼下線車間，自動化機器將冰箱U殼從生產線上取下來，放到U殼自動配送生產線的托盤上，整個過程用時僅15秒；在門體智能配送線上，一臺無人操控的自動運輸小車來回穿梭，前方遇有阻礙，還能自動停車。這種智能化生產線布局實現了該工廠單線產能提升一倍、單位面積產出提升一倍，線體長度縮小一半、配送距離縮短一半。   此外，在實現機器設備高自動化的同時，海爾沈陽冰箱工廠更是搭建了引領家電行業的人與機器、機器與機器自由交互的智能平臺，打破了用戶、分供方及企業之間的界限，實現機器、生產線、產品、用戶之間的實時互聯，提升用戶個性化滿足能力。據了解，目前該工廠生產線上有1萬多個傳感器，這些傳感器可第一時間將用戶信息傳遞到每一個操作工位，每個工位及時了解到反饋信息后，可迅速對產品進行進一步的優化和完善。   海爾沈陽冰箱工廠負責人孔慶堂對此表示，平均10秒下線一臺冰箱僅是互聯工廠探索的第一步，在內外互聯、信息互聯和虛實互聯三大互聯下，全球超千萬用戶將參與到海爾冰箱研發、生產、銷售過程中，不僅實現產品生產周度減半，還將快速滿足用戶個性化、差異化需求，并推動海爾沈陽工廠率先成為全球冰箱行業效率最高的工廠。