當人們都在熱火朝天地關注智能家居時，家居業生產端的自動化革命也在悄然進行。今年以來，隨著機器人給木家具噴漆、機器人安裝水龍頭配件、機器人切割木地板在嘉寶莉、圣象、貝朗、宜家等企業中的推廣，以及柔性化自動生產線在定制家具、板式家具企業中的普及，家具建材行業正努力擺脫“三高一低”、勞動密集型產業的傳統形象，向高效率、高科技的新型產業轉型。
??行業新象??家居自動化生產程度顯著提高??隨著自動化在各行各業的普及，不少家具建材企業也開始嘗試“機器換人”，通過自動化、半自動化和機械化生產來提高生產效率。??近日，嘉寶莉漆首次將機器人引入水性木器漆的靜電噴涂生產線，使得水性家具漆的噴涂領域也開始邁入自動化。“不少家具廠涂裝過程中面臨著施工難、效率低、浪費漆、污染大等成本問題，這是很多家具企業不愿意從使用油性漆轉為水性漆的最大障礙，而水性靜電噴涂技術將漆的利用率由40%提高到80%，機器人10秒鐘噴好一塊面板，10秒鐘干燥，大幅提高了辦公家具和民用家具表面噴涂的使用率和效率，降低了涂裝成本，能大大加速水性木器漆的推廣。”嘉寶莉水性漆事業部總經理朱延安告訴記者。??而機器人在陶瓷衛浴行業的表現也是不俗。記者在德國貝朗衛浴珠海工廠看到，機器手正在熟練地為水龍頭銅件進行拋光、打磨和噴漆等工序。德國貝朗衛浴(亞太)董事總經理郭婉怡告訴記者，貝朗衛浴自從去年引進機器人后，一條生產線只需要一個工人看守，銅件處理等生產線的效率提升了一半以上。??企業動力 降低人力成本 提升生產效率??作為傳統制造業，衛浴、涂料、家具、地板企業一直是勞動密集型產業，為何近兩年紛紛加速自動化生產?中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長尹虹表示，以陶瓷衛浴行業為例，一邊是工人流失，另一邊是利潤下降，低端勞動力工資快速上升，促使衛浴企業用機器代替部分工序的人工。??而據家具制造重鎮順德發布的《順德家具企業效率分析研究報告》顯示，2014年，順德家具業人均產值為3.2萬/月，人均工資為3589元/人，工資占產值比約為10.9%。報告還顯示，年產值在5000萬至1億元的企業中，60%的企業年投入購置、改造設備200萬元以上，80%的企業愿意進行生產設備的自動化改造，提升生產率。??引入了機器人，到底給家居產品的生產環節帶來哪些改變?在參觀嘉寶莉水性木器漆靜電涂裝線時，朱延安告訴記者：“與普通刷涂、噴涂相比，本身靜電噴涂就具有漆膜豐滿、附著力和裝飾性強的優點;而現在機器人參與靜電噴涂，能減少漆的飛散和浪費，使靜電噴涂漆的利用率從手工噴涂的30～40%提高到70～80%，降低了環境污染，也保障工人的健康。同時，機器人靜電噴涂可以大面積作業，工人可安裝多臺靜電噴槍同時噴涂，以縮短噴涂時間、提高噴涂效率。”據朱延安透露，目前已有七彩人生、左右家私、聯邦家具、長江家具等多個一線企業對機器人靜電涂刷生產線表現出了濃厚興趣。??在貝朗衛浴珠海工廠，上萬平方米的全自動倉儲物流車間只有寥寥幾人，機器臂可以根據REP系統自動識別用戶訂單，抓取同一訂單的不同貨品配貨打包;在索菲亞增城工廠，亞洲第一條定制衣柜柔性自動化生產線整合了ERP等多個軟件，下單、拆單等工序都可由系統自動生成，板材能被封邊機自動識別，在封邊的同時，板材也已自動開槽，全自動尺寸檢測機能夠自動檢測包裝工件的尺寸，并把檢測數據傳輸給裁紙機，自動裁出需要的紙箱，大大提升了包裝效率。??家居企業“機器換人”具體體現??衛浴行業??代表企業：貝朗衛浴??自動化生產主要集中在用高壓成型模具代替傳統石膏模具，用機械臂取代手工施釉，用機械磨輪貼牌等工序上??櫥柜行業??代表企業：宜家??引入ABB機器人對櫥柜進行染色和噴漆??木地板行業??代表企業：圣象??用機器人切割和搬運配貨??家具行業??代表企業：嘉寶莉漆??在木家具行業推廣用機器人打磨噴漆??消費者可否受益？??全面自動化路漫漫 零售端將逐步獲益??據宜家家居中國區總裁朱昌來介紹，現在，宜家櫥柜的一條生產線使用7臺ABB機器人：兩臺用于打磨，5臺帶高壓噴槍的機器人用于染色和噴涂。現在機器人噴涂線一個輪班有4人工作，而舊的人工噴涂線需要8人，3個輪班相當于減少了12人，根據計算，機器人生產線的投資回報期為2.4年。??朱延安也透露，一臺噴涂機器人的購入成本為20多萬元，為迎合家具企業“機器換人”的變革需求，嘉寶莉投資逾百萬元建成水性木器漆涂裝示范生產線。??業內人士指出，家居企業用自動化生產線、機器人取代人工，雖然前期投入較大，但從長期來看能大大降低生產成本。??那么，企業會不會主動降低家具建材產品的出廠價格或終端零售價格呢?深圳七彩人生家具有限公司采購總監劉德祿表示，“通過UV涂裝、水性涂裝等更環保的機械化涂裝來代替人工，減少對人工的依賴，大大提高了我們的利潤空間，我們的出廠價也會做一定的下調。”??不過，也有業內人士認為，目前很多企業只有部分工序用機器人代替人工，家具建材企業實現全自動化生產仍有很長的路要走，而且人力成本只是制造成本中的一環，家具建材產品還存在經銷商等多重利潤環節，因此終端零售價是否下降還要看企業的政策和經銷商的靈活度。??郭婉怡也認為，機器人帶來的更多是標準化，而不是短視地迅速降低企業生產成本，關鍵是使產品進入智造階段，是長期的產業鏈進化。當大范圍的自動化之后，規模化效益帶來的成本大幅降低和售價降低也就是水到渠成的事了。
??行業新象??家居自動化生產程度顯著提高??隨著自動化在各行各業的普及，不少家具建材企業也開始嘗試“機器換人”，通過自動化、半自動化和機械化生產來提高生產效率。??近日，嘉寶莉漆首次將機器人引入水性木器漆的靜電噴涂生產線，使得水性家具漆的噴涂領域也開始邁入自動化。“不少家具廠涂裝過程中面臨著施工難、效率低、浪費漆、污染大等成本問題，這是很多家具企業不愿意從使用油性漆轉為水性漆的最大障礙，而水性靜電噴涂技術將漆的利用率由40%提高到80%，機器人10秒鐘噴好一塊面板，10秒鐘干燥，大幅提高了辦公家具和民用家具表面噴涂的使用率和效率，降低了涂裝成本，能大大加速水性木器漆的推廣。”嘉寶莉水性漆事業部總經理朱延安告訴記者。??而機器人在陶瓷衛浴行業的表現也是不俗。記者在德國貝朗衛浴珠海工廠看到，機器手正在熟練地為水龍頭銅件進行拋光、打磨和噴漆等工序。德國貝朗衛浴(亞太)董事總經理郭婉怡告訴記者，貝朗衛浴自從去年引進機器人后，一條生產線只需要一個工人看守，銅件處理等生產線的效率提升了一半以上。??企業動力 降低人力成本 提升生產效率??作為傳統制造業，衛浴、涂料、家具、地板企業一直是勞動密集型產業，為何近兩年紛紛加速自動化生產?中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長尹虹表示，以陶瓷衛浴行業為例，一邊是工人流失，另一邊是利潤下降，低端勞動力工資快速上升，促使衛浴企業用機器代替部分工序的人工。??而據家具制造重鎮順德發布的《順德家具企業效率分析研究報告》顯示，2014年，順德家具業人均產值為3.2萬/月，人均工資為3589元/人，工資占產值比約為10.9%。報告還顯示，年產值在5000萬至1億元的企業中，60%的企業年投入購置、改造設備200萬元以上，80%的企業愿意進行生產設備的自動化改造，提升生產率。??引入了機器人，到底給家居產品的生產環節帶來哪些改變?在參觀嘉寶莉水性木器漆靜電涂裝線時，朱延安告訴記者：“與普通刷涂、噴涂相比，本身靜電噴涂就具有漆膜豐滿、附著力和裝飾性強的優點;而現在機器人參與靜電噴涂，能減少漆的飛散和浪費，使靜電噴涂漆的利用率從手工噴涂的30～40%提高到70～80%，降低了環境污染，也保障工人的健康。同時，機器人靜電噴涂可以大面積作業，工人可安裝多臺靜電噴槍同時噴涂，以縮短噴涂時間、提高噴涂效率。”據朱延安透露，目前已有七彩人生、左右家私、聯邦家具、長江家具等多個一線企業對機器人靜電涂刷生產線表現出了濃厚興趣。??在貝朗衛浴珠海工廠，上萬平方米的全自動倉儲物流車間只有寥寥幾人，機器臂可以根據REP系統自動識別用戶訂單，抓取同一訂單的不同貨品配貨打包;在索菲亞增城工廠，亞洲第一條定制衣柜柔性自動化生產線整合了ERP等多個軟件，下單、拆單等工序都可由系統自動生成，板材能被封邊機自動識別，在封邊的同時，板材也已自動開槽，全自動尺寸檢測機能夠自動檢測包裝工件的尺寸，并把檢測數據傳輸給裁紙機，自動裁出需要的紙箱，大大提升了包裝效率。??家居企業“機器換人”具體體現??衛浴行業??代表企業：貝朗衛浴??自動化生產主要集中在用高壓成型模具代替傳統石膏模具，用機械臂取代手工施釉，用機械磨輪貼牌等工序上??櫥柜行業??代表企業：宜家??引入ABB機器人對櫥柜進行染色和噴漆??木地板行業??代表企業：圣象??用機器人切割和搬運配貨??家具行業??代表企業：嘉寶莉漆??在木家具行業推廣用機器人打磨噴漆??消費者可否受益？??全面自動化路漫漫 零售端將逐步獲益??據宜家家居中國區總裁朱昌來介紹，現在，宜家櫥柜的一條生產線使用7臺ABB機器人：兩臺用于打磨，5臺帶高壓噴槍的機器人用于染色和噴涂。現在機器人噴涂線一個輪班有4人工作，而舊的人工噴涂線需要8人，3個輪班相當于減少了12人，根據計算，機器人生產線的投資回報期為2.4年。??朱延安也透露，一臺噴涂機器人的購入成本為20多萬元，為迎合家具企業“機器換人”的變革需求，嘉寶莉投資逾百萬元建成水性木器漆涂裝示范生產線。??業內人士指出，家居企業用自動化生產線、機器人取代人工，雖然前期投入較大，但從長期來看能大大降低生產成本。??那么，企業會不會主動降低家具建材產品的出廠價格或終端零售價格呢?深圳七彩人生家具有限公司采購總監劉德祿表示，“通過UV涂裝、水性涂裝等更環保的機械化涂裝來代替人工，減少對人工的依賴，大大提高了我們的利潤空間，我們的出廠價也會做一定的下調。”??不過，也有業內人士認為，目前很多企業只有部分工序用機器人代替人工，家具建材企業實現全自動化生產仍有很長的路要走，而且人力成本只是制造成本中的一環，家具建材產品還存在經銷商等多重利潤環節，因此終端零售價是否下降還要看企業的政策和經銷商的靈活度。??郭婉怡也認為，機器人帶來的更多是標準化，而不是短視地迅速降低企業生產成本，關鍵是使產品進入智造階段，是長期的產業鏈進化。當大范圍的自動化之后，規模化效益帶來的成本大幅降低和售價降低也就是水到渠成的事了。
