編者按??2015年，建材、家居行業(yè)的發(fā)展既有有跡可循的判斷，又有著各種不確定性因素的交織。互聯(lián)網(wǎng)對家居行業(yè)的滲透，特別是移動互聯(lián)網(wǎng)所帶來的沖擊和影響，幾乎讓我們很難按照往常的邏輯思維來看待這個行業(yè)。??在這種背景下，行業(yè)既有的格局，以及權(quán)力結(jié)構(gòu)或?qū)a(chǎn)生重大變化。矛盾與沖突，合作與聯(lián)合，創(chuàng)新與變革或?qū)⒁砸环N我們意想不到的方式發(fā)生。因此，我們更需要可以穿透行業(yè)迷霧的視野，更希望聽到振聾發(fā)聵的行業(yè)真言。??新浪家居新聞中心2015年度重磅策劃，“真言2015”系列將與建材、家居行業(yè)的頂級企業(yè)大佬，智慧企業(yè)家深入對話，通過我們的對話、思考和記錄，去盡可能的展現(xiàn)這個行業(yè)真實(shí)與客觀的發(fā)展脈絡(luò)。??2015年7月，新明珠祿步工業(yè)園第一臺碼磚“機(jī)器人”投入試運(yùn)行。過去兩名大漢抬起一箱800800mm規(guī)格瓷磚放仍感吃力，現(xiàn)在“機(jī)器人”輕輕松松就可以碼放整齊。??當(dāng)媒體紛紛將這一“機(jī)器人”稱之為智能制造起步之際，新明珠陶瓷集團(tuán)副總裁簡潤桐告訴新浪家居記者，“這次的機(jī)器人只是智能制造的一部分，我所理解的機(jī)器人是機(jī)器替換人，早在幾年前自動化生產(chǎn)已經(jīng)分步布局。”??陶瓷工廠里的“機(jī)器人”新明珠祿步工業(yè)園第一臺碼磚“機(jī)器人”正在工作??2015年7月，新明珠祿步工業(yè)園第一臺碼磚“機(jī)器人”投入試運(yùn)行。“我們現(xiàn)在的機(jī)器人主要運(yùn)用在干重活。是在陶瓷墻地磚生產(chǎn)的末端工序，讓碼垛機(jī)器人等設(shè)備實(shí)現(xiàn)能夠自動識別不同顏色編號的產(chǎn)品，并進(jìn)行自動分選、打包、碼垛。”在新明珠祿步工業(yè)園，已有諸多媒體參觀見證這一“機(jī)器人”在有條不紊地干活。??對比人工，這一機(jī)器人在工作效率、降低工人勞動強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全上都有優(yōu)勢。簡潤桐介紹，一個機(jī)器人可以等于6到8個工人。使用機(jī)器人后，在安全防護(hù)各方面例如不夠力氣、或者搬磚砸到腳等情況都可以排除。成本方面，雖然一次性購買一條生產(chǎn)線自動分選、打包、下垛的機(jī)器人系統(tǒng)價格高昂，但隨著招工難度和人工成本越來越高，“初步預(yù)計三年可以收回這個機(jī)器人系統(tǒng)的投入。”??“機(jī)器人”背后的信息化??這個“機(jī)器人”，是否只相當(dāng)于一個力氣大、不需休息、不會受傷的苦力？簡潤桐表示，并不是那么簡單。??“這個機(jī)器人雖然在末端工作，但不單只是把產(chǎn)品從輸送線上搬到鐵架或者是木托板上面，它是承擔(dān)一個從前工序到后一個個工序數(shù)據(jù)信息的聯(lián)網(wǎng)收集，并通過這些數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化成指令動作，能自動把這些不同顏色編號的產(chǎn)品，按不同的指定位置，對點(diǎn)來堆放。承擔(dān)這個功能，故此它不單單是做重活，而且能夠跟前面連在一起信息互通的方式工作。將來它可以收集不同的信息自動把這個規(guī)格或者顏色分門別類放在它應(yīng)該放的位置，將來這個信息可能還可以輸送到倉庫里面。而這些信息還可以在倉庫管理系統(tǒng)中為以后的銷售管理服務(wù)。”??在這過程中，“信息互通”是一個關(guān)鍵詞。而要完成這樣一個信息互通并通過信息數(shù)據(jù)處理及下達(dá)工作指令的完整系統(tǒng)，一個機(jī)器人并不足以支撐整線只是因地制宜使用在局部幾個工序上面。“目前新明珠的這個機(jī)器人尚處于調(diào)試階段。運(yùn)行一段時間后，我們會整體評估投入產(chǎn)出的情況，然后繼續(xù)增加投入機(jī)器人。”簡潤桐認(rèn)為，當(dāng)前陶瓷行業(yè)面臨的‘新常態(tài)’，毫無疑問是行業(yè)紛紛開展自動化改造的主要動力之一。??自動化改造可節(jié)約25%以上的能耗及工人新明珠陶瓷集團(tuán)副總裁簡潤桐接受新浪家居記者采訪
??“機(jī)器人并不僅是長得像人一樣的機(jī)器，我認(rèn)為只要是機(jī)器替換人，進(jìn)行自動化生產(chǎn)就是機(jī)器人。”??簡潤桐指出，早在2011年起，新明珠就投入超過2000多萬元開展自動化的改造，主要是建設(shè)前工序的原材料的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，與后工序的分選打包碼垛系統(tǒng)，目的是把多工序單一運(yùn)作，組合成單工序的連續(xù)運(yùn)作，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的自動化。2015年，新明珠在其位于佛山、江西以及肇慶的三大基地，光是原材料實(shí)現(xiàn)自動化漿、配料預(yù)破碎，廢料回收等改造規(guī)劃實(shí)施，費(fèi)用就在1億元以上。??目前，新明珠集團(tuán)在原材料標(biāo)準(zhǔn)化的自動化改造上已卓有成效，并節(jié)約了百分之25%的能耗而且還有空間，特別是節(jié)員空間將來可達(dá)50%以上。“只有前面工序做好了，后面的工序才會更穩(wěn)定、可靠。”下一步，把機(jī)器之間的對話做得更細(xì)，數(shù)據(jù)信息更互通。??目前，新明珠集團(tuán)的信息化已經(jīng)做了一部分，怎么做呢？“我們把每一個工序的運(yùn)行的情況，包括班產(chǎn)量、耗能量、運(yùn)行率、故障率等等的數(shù)據(jù)可以都可以實(shí)時顯示或收集起來，根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，然后重點(diǎn)解決問題。”簡潤桐現(xiàn)場拿出工序運(yùn)作的峰谷用電比例數(shù)據(jù)表格向記者展示，通過自動化生產(chǎn)過程中錯峰用電，僅僅用電就可以節(jié)約不少。??兩化融合的下一步是什么？??對新明珠集團(tuán)而言，智能制造之路已經(jīng)邁出了很大一步。“智能化制造是一個把各個局部系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集、分析、把指令傳輸生產(chǎn)運(yùn)作、經(jīng)營的全過程，是信息化和工業(yè)化的融合。它包括設(shè)備之間的互聯(lián)，以及設(shè)備與產(chǎn)品和經(jīng)營的互聯(lián)。目前前者已經(jīng)可以分步實(shí)現(xiàn)，后者是我們下一步的目標(biāo)。”??簡潤桐認(rèn)為，智能制造體系下，從原材料到各工序再到產(chǎn)品，最后到銷售的完成，整套系統(tǒng)都可以進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控、信息返饋。智能制造得范疇是無止境的，一個是設(shè)備之間的互連自動化不斷的提高現(xiàn)在已經(jīng)可行。設(shè)備與產(chǎn)品與經(jīng)營的互連則體現(xiàn)在，將來的設(shè)備的全智能化要實(shí)現(xiàn)將客戶訂單從電腦系統(tǒng)反饋到這個機(jī)器，機(jī)器按照訂單排產(chǎn)，能夠自動生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。“目前還不能達(dá)到這個階段，不過它是未來的方向。”（文/新浪家居黎娟杏）??對話：??新浪家居：為什么是2015年這個時間使用機(jī)器人呢？與大環(huán)境有什么相關(guān)？??簡潤桐：我們從2013年開始，感覺到這個行業(yè)招工比較困難，特別是一些比較累的、單一的重活，一天24小時連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品必須要打包，必須要分顏色，必須要進(jìn)行分類擺放，以前是用單一的設(shè)備，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到我們的要求。我們了解到信息，機(jī)器人的這方面其實(shí)比較成熟，先把機(jī)器人引入到陶瓷廠末端這個工序，把前面幾個設(shè)備單一的功能的工序，信息連在一起作處理。我們希望能夠從規(guī)格、顏色、產(chǎn)品的編號輸送到機(jī)器人的系統(tǒng)中，能夠自動地分開。所以我們在2015年必須要做這一步。與歐洲相比，歐洲的人均工資大約是國內(nèi)的7倍，但歐洲的設(shè)備成本僅僅是國內(nèi)的1.5到2倍。人力成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于自動化設(shè)備成本直接導(dǎo)致了歐洲相比中國，更快地開展自動化改造。??關(guān)于簡潤桐：??目前是新明珠集團(tuán)副總裁。他從新明珠成立之初就加入，至今23年。從最基層做起，最初三班倒的基層工作就做了4年。見證了這個企業(yè)一路23年的發(fā)展歷程，從一廠投產(chǎn)到六廠，直到今天企業(yè)集團(tuán)旗下有廣東新明珠陶瓷集團(tuán)、廣東薩米特陶瓷集團(tuán)、江西新明珠陶瓷集團(tuán)三個子集團(tuán)，共有員工20000多人。“我最關(guān)注的事情就是這個企業(yè)的前途，每天做的事情就是為企業(yè)的未來打下更好的基礎(chǔ)。”