編者按??2015年，建材、家居行業的發展既有有跡可循的判斷，又有著各種不確定性因素的交織。互聯網對家居行業的滲透，特別是移動互聯網所帶來的沖擊和影響，幾乎讓我們很難按照往常的邏輯思維來看待這個行業。??在這種背景下，行業既有的格局，以及權力結構或將產生重大變化。矛盾與沖突，合作與聯合，創新與變革或將以一種我們意想不到的方式發生。因此，我們更需要可以穿透行業迷霧的視野，更希望聽到振聾發聵的行業真言。??新浪家居新聞中心2015年度重磅策劃，“真言2015”系列將與建材、家居行業的頂級企業大佬，智慧企業家深入對話，通過我們的對話、思考和記錄，去盡可能的展現這個行業真實與客觀的發展脈絡。
??2015年7月，新明珠祿步工業園第一臺碼磚“機器人”投入試運行。過去兩名大漢抬起一箱800800mm規格瓷磚放仍感吃力，現在“機器人”輕輕松松就可以碼放整齊。??當媒體紛紛將這一“機器人”稱之為智能制造起步之際，新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐告訴新浪家居記者，“這次的機器人只是智能制造的一部分，我所理解的機器人是機器替換人，早在幾年前自動化生產已經分步布局。”??陶瓷工廠里的“機器人”
新明珠祿步工業園第一臺碼磚“機器人”正在工作??2015年7月，新明珠祿步工業園第一臺碼磚“機器人”投入試運行。“我們現在的機器人主要運用在干重活。是在陶瓷墻地磚生產的末端工序，讓碼垛機器人等設備實現能夠自動識別不同顏色編號的產品，并進行自動分選、打包、碼垛。”在新明珠祿步工業園，已有諸多媒體參觀見證這一“機器人”在有條不紊地干活。??對比人工，這一機器人在工作效率、降低工人勞動強度、保障生產安全上都有優勢。簡潤桐介紹，一個機器人可以等于6到8個工人。使用機器人后，在安全防護各方面例如不夠力氣、或者搬磚砸到腳等情況都可以排除。成本方面，雖然一次性購買一條生產線自動分選、打包、下垛的機器人系統價格高昂，但隨著招工難度和人工成本越來越高，“初步預計三年可以收回這個機器人系統的投入。”??“機器人”背后的信息化??這個“機器人”，是否只相當于一個力氣大、不需休息、不會受傷的苦力？簡潤桐表示，并不是那么簡單。??“這個機器人雖然在末端工作，但不單只是把產品從輸送線上搬到鐵架或者是木托板上面，它是承擔一個從前工序到后一個個工序數據信息的聯網收集，并通過這些數據信息轉化成指令動作，能自動把這些不同顏色編號的產品，按不同的指定位置，對點來堆放。承擔這個功能，故此它不單單是做重活，而且能夠跟前面連在一起信息互通的方式工作。將來它可以收集不同的信息自動把這個規格或者顏色分門別類放在它應該放的位置，將來這個信息可能還可以輸送到倉庫里面。而這些信息還可以在倉庫管理系統中為以后的銷售管理服務。”??在這過程中，“信息互通”是一個關鍵詞。而要完成這樣一個信息互通并通過信息數據處理及下達工作指令的完整系統，一個機器人并不足以支撐整線只是因地制宜使用在局部幾個工序上面。“目前新明珠的這個機器人尚處于調試階段。運行一段時間后，我們會整體評估投入產出的情況，然后繼續增加投入機器人。”簡潤桐認為，當前陶瓷行業面臨的‘新常態’，毫無疑問是行業紛紛開展自動化改造的主要動力之一。??自動化改造可節約25%以上的能耗及工人
新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐接受新浪家居記者采訪
??“機器人并不僅是長得像人一樣的機器，我認為只要是機器替換人，進行自動化生產就是機器人。”??簡潤桐指出，早在2011年起，新明珠就投入超過2000多萬元開展自動化的改造，主要是建設前工序的原材料的標準化系統，與后工序的分選打包碼垛系統，目的是把多工序單一運作，組合成單工序的連續運作，逐步實現生產線上的自動化。2015年，新明珠在其位于佛山、江西以及肇慶的三大基地，光是原材料實現自動化漿、配料預破碎，廢料回收等改造規劃實施，費用就在1億元以上。??目前，新明珠集團在原材料標準化的自動化改造上已卓有成效，并節約了百分之25%的能耗而且還有空間，特別是節員空間將來可達50%以上。“只有前面工序做好了，后面的工序才會更穩定、可靠。”下一步，把機器之間的對話做得更細，數據信息更互通。??目前，新明珠集團的信息化已經做了一部分，怎么做呢？“我們把每一個工序的運行的情況，包括班產量、耗能量、運行率、故障率等等的數據可以都可以實時顯示或收集起來，根據這些數據進行分析，然后重點解決問題。”簡潤桐現場拿出工序運作的峰谷用電比例數據表格向記者展示，通過自動化生產過程中錯峰用電，僅僅用電就可以節約不少。??兩化融合的下一步是什么？??對新明珠集團而言，智能制造之路已經邁出了很大一步。“智能化制造是一個把各個局部系統數據的收集、分析、把指令傳輸生產運作、經營的全過程，是信息化和工業化的融合。它包括設備之間的互聯，以及設備與產品和經營的互聯。目前前者已經可以分步實現，后者是我們下一步的目標。”??簡潤桐認為，智能制造體系下，從原材料到各工序再到產品，最后到銷售的完成，整套系統都可以進行數據監控、信息返饋。智能制造得范疇是無止境的，一個是設備之間的互連自動化不斷的提高現在已經可行。設備與產品與經營的互連則體現在，將來的設備的全智能化要實現將客戶訂單從電腦系統反饋到這個機器，機器按照訂單排產，能夠自動生產出所需要的產品。“目前還不能達到這個階段，不過它是未來的方向。”（文/新浪家居黎娟杏）??對話：??新浪家居：為什么是2015年這個時間使用機器人呢？與大環境有什么相關？??簡潤桐：我們從2013年開始，感覺到這個行業招工比較困難，特別是一些比較累的、單一的重活，一天24小時連續生產，產品必須要打包，必須要分顏色，必須要進行分類擺放，以前是用單一的設備，效率遠遠達不到我們的要求。我們了解到信息，機器人的這方面其實比較成熟，先把機器人引入到陶瓷廠末端這個工序，把前面幾個設備單一的功能的工序，信息連在一起作處理。我們希望能夠從規格、顏色、產品的編號輸送到機器人的系統中，能夠自動地分開。所以我們在2015年必須要做這一步。與歐洲相比，歐洲的人均工資大約是國內的7倍，但歐洲的設備成本僅僅是國內的1.5到2倍。人力成本遠遠高于自動化設備成本直接導致了歐洲相比中國，更快地開展自動化改造。??關于簡潤桐：??目前是新明珠集團副總裁。他從新明珠成立之初就加入，至今23年。從最基層做起，最初三班倒的基層工作就做了4年。見證了這個企業一路23年的發展歷程，從一廠投產到六廠，直到今天企業集團旗下有廣東新明珠陶瓷集團、廣東薩米特陶瓷集團、江西新明珠陶瓷集團三個子集團，共有員工20000多人。“我最關注的事情就是這個企業的前途，每天做的事情就是為企業的未來打下更好的基礎。”
??2015年7月，新明珠祿步工業園第一臺碼磚“機器人”投入試運行。過去兩名大漢抬起一箱800800mm規格瓷磚放仍感吃力，現在“機器人”輕輕松松就可以碼放整齊。??當媒體紛紛將這一“機器人”稱之為智能制造起步之際，新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐告訴新浪家居記者，“這次的機器人只是智能制造的一部分，我所理解的機器人是機器替換人，早在幾年前自動化生產已經分步布局。”??陶瓷工廠里的“機器人”新明珠祿步工業園第一臺碼磚“機器人”正在工作??2015年7月，新明珠祿步工業園第一臺碼磚“機器人”投入試運行。“我們現在的機器人主要運用在干重活。是在陶瓷墻地磚生產的末端工序，讓碼垛機器人等設備實現能夠自動識別不同顏色編號的產品，并進行自動分選、打包、碼垛。”在新明珠祿步工業園，已有諸多媒體參觀見證這一“機器人”在有條不紊地干活。??對比人工，這一機器人在工作效率、降低工人勞動強度、保障生產安全上都有優勢。簡潤桐介紹，一個機器人可以等于6到8個工人。使用機器人后，在安全防護各方面例如不夠力氣、或者搬磚砸到腳等情況都可以排除。成本方面，雖然一次性購買一條生產線自動分選、打包、下垛的機器人系統價格高昂，但隨著招工難度和人工成本越來越高，“初步預計三年可以收回這個機器人系統的投入。”??“機器人”背后的信息化??這個“機器人”，是否只相當于一個力氣大、不需休息、不會受傷的苦力？簡潤桐表示，并不是那么簡單。??“這個機器人雖然在末端工作，但不單只是把產品從輸送線上搬到鐵架或者是木托板上面，它是承擔一個從前工序到后一個個工序數據信息的聯網收集，并通過這些數據信息轉化成指令動作，能自動把這些不同顏色編號的產品，按不同的指定位置，對點來堆放。承擔這個功能，故此它不單單是做重活，而且能夠跟前面連在一起信息互通的方式工作。將來它可以收集不同的信息自動把這個規格或者顏色分門別類放在它應該放的位置，將來這個信息可能還可以輸送到倉庫里面。而這些信息還可以在倉庫管理系統中為以后的銷售管理服務。”??在這過程中，“信息互通”是一個關鍵詞。而要完成這樣一個信息互通并通過信息數據處理及下達工作指令的完整系統，一個機器人并不足以支撐整線只是因地制宜使用在局部幾個工序上面。“目前新明珠的這個機器人尚處于調試階段。運行一段時間后，我們會整體評估投入產出的情況，然后繼續增加投入機器人。”簡潤桐認為，當前陶瓷行業面臨的‘新常態’，毫無疑問是行業紛紛開展自動化改造的主要動力之一。??自動化改造可節約25%以上的能耗及工人新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐接受新浪家居記者采訪??“機器人并不僅是長得像人一樣的機器，我認為只要是機器替換人，進行自動化生產就是機器人。”??簡潤桐指出，早在2011年起，新明珠就投入超過2000多萬元開展自動化的改造，主要是建設前工序的原材料的標準化系統，與后工序的分選打包碼垛系統，目的是把多工序單一運作，組合成單工序的連續運作，逐步實現生產線上的自動化。2015年，新明珠在其位于佛山、江西以及肇慶的三大基地，光是原材料實現自動化漿、配料預破碎，廢料回收等改造規劃實施，費用就在1億元以上。??目前，新明珠集團在原材料標準化的自動化改造上已卓有成效，并節約了百分之25%的能耗而且還有空間，特別是節員空間將來可達50%以上。“只有前面工序做好了，后面的工序才會更穩定、可靠。”下一步，把機器之間的對話做得更細，數據信息更互通。??目前，新明珠集團的信息化已經做了一部分，怎么做呢？“我們把每一個工序的運行的情況，包括班產量、耗能量、運行率、故障率等等的數據可以都可以實時顯示或收集起來，根據這些數據進行分析，然后重點解決問題。”簡潤桐現場拿出工序運作的峰谷用電比例數據表格向記者展示，通過自動化生產過程中錯峰用電，僅僅用電就可以節約不少。??兩化融合的下一步是什么？??對新明珠集團而言，智能制造之路已經邁出了很大一步。“智能化制造是一個把各個局部系統數據的收集、分析、把指令傳輸生產運作、經營的全過程，是信息化和工業化的融合。它包括設備之間的互聯，以及設備與產品和經營的互聯。目前前者已經可以分步實現，后者是我們下一步的目標。”??簡潤桐認為，智能制造體系下，從原材料到各工序再到產品，最后到銷售的完成，整套系統都可以進行數據監控、信息返饋。智能制造得范疇是無止境的，一個是設備之間的互連自動化不斷的提高現在已經可行。設備與產品與經營的互連則體現在，將來的設備的全智能化要實現將客戶訂單從電腦系統反饋到這個機器，機器按照訂單排產，能夠自動生產出所需要的產品。“目前還不能達到這個階段，不過它是未來的方向。”（文/新浪家居黎娟杏）??對話：??新浪家居：為什么是2015年這個時間使用機器人呢？與大環境有什么相關？??簡潤桐：我們從2013年開始，感覺到這個行業招工比較困難，特別是一些比較累的、單一的重活，一天24小時連續生產，產品必須要打包，必須要分顏色，必須要進行分類擺放，以前是用單一的設備，效率遠遠達不到我們的要求。我們了解到信息，機器人的這方面其實比較成熟，先把機器人引入到陶瓷廠末端這個工序，把前面幾個設備單一的功能的工序，信息連在一起作處理。我們希望能夠從規格、顏色、產品的編號輸送到機器人的系統中，能夠自動地分開。所以我們在2015年必須要做這一步。與歐洲相比，歐洲的人均工資大約是國內的7倍，但歐洲的設備成本僅僅是國內的1.5到2倍。人力成本遠遠高于自動化設備成本直接導致了歐洲相比中國，更快地開展自動化改造。??關于簡潤桐：??目前是新明珠集團副總裁。他從新明珠成立之初就加入，至今23年。從最基層做起，最初三班倒的基層工作就做了4年。見證了這個企業一路23年的發展歷程，從一廠投產到六廠，直到今天企業集團旗下有廣東新明珠陶瓷集團、廣東薩米特陶瓷集團、江西新明珠陶瓷集團三個子集團，共有員工20000多人。“我最關注的事情就是這個企業的前途，每天做的事情就是為企業的未來打下更好的基礎。”
