?對(duì)于中國傳統(tǒng)定制家居的離散制造而言，一般是在某一個(gè)環(huán)節(jié)上實(shí)現(xiàn)智能，不同企業(yè)在生產(chǎn)流程化和標(biāo)準(zhǔn)化上存在差異，所以智能化發(fā)展參差不齊，而前幾年就開始導(dǎo)入大數(shù)據(jù)生產(chǎn)管理的諾維家，其制造智能化水平較高，為之配套的零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，有著相應(yīng)可遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。??
圖：諾維家衣柜實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，全自動(dòng)裝配線僅需數(shù)人??機(jī)器取代人，最大限度減少人為誤差??在諾維家衣柜的廣州工廠車間里，燈火通明，整潔寬敞，沒有傳統(tǒng)制造業(yè)給人感覺的擁擠、忙碌，冷色調(diào)燈光映射下的衣柜零部件自動(dòng)裝配，井然有序，有條不紊。??而在兩年前，諾維家的生產(chǎn)裝配線上，還是隔一兩米就布1個(gè)工人，手工開料、裁切、鉆孔、封邊。在目前珠三角“用工荒”的大環(huán)境下，招工難、留員工難成為企業(yè)最頭疼的問題，智能化車間改造尤為重要和迫切。??目前諾維家的智能化設(shè)備改造、智能產(chǎn)能規(guī)劃實(shí)施已經(jīng)在生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)上展開，成效最顯著的是在產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)。??一塊板材，從開料到進(jìn)倉，大約需要十余道工序，原來的一條手工組流水線需要配置約十位工人。而經(jīng)過改造之后的智能化流水線，過程全自動(dòng)化操作，整條線只需在關(guān)鍵工序配置1.5位工人。??不僅在生產(chǎn)裝配線上，在各產(chǎn)品事業(yè)部、各生產(chǎn)車間的各工位上，諾維家都在推進(jìn)“機(jī)器換人”和“物聯(lián)網(wǎng)”實(shí)踐，在一些重要的工序上，甚至已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大面積的“機(jī)器換人”，車間生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的數(shù)字化程度、無人化程度都有明顯的體現(xiàn)。??工序流程化基本實(shí)現(xiàn)??上千種不同加工方式的衣柜板材和不同型號(hào)的五金配件，要分解成自動(dòng)化生產(chǎn)線上可大批量制造的部組件，則部組件的規(guī)格型號(hào)越少越好，部組件的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高越好，工序加工的一致性越高越好，這也是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、精益化所需要的內(nèi)容。諾維家的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化是體現(xiàn)企業(yè)智能制造的另一面。??在諾維家工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)改造成就，主要體現(xiàn)在“設(shè)備智能化”、“產(chǎn)線自動(dòng)化”、“小批量流轉(zhuǎn)”等方面。通過采用機(jī)器換人、機(jī)聯(lián)網(wǎng)、天線發(fā)射信號(hào)等技術(shù)手段，降低了物流成本、減少了勞務(wù)成本、提高了生產(chǎn)效率。??互聯(lián)互通，打破部門藩籬、實(shí)現(xiàn)資源共享??多年榮膺“中國整體衣柜十大品牌”榮譽(yù)，諾維家在研發(fā)、管理環(huán)節(jié)的信息化上，該投入的軟件系統(tǒng)基本上投得差不多了：CAD/CAPP、PDM、SolidWorks仿真分析、ERP、CRM、PDM、eHR……??然而，衡量信息系統(tǒng)帶來的智能化程度和效果，并不是看企業(yè)是否安裝了這些系統(tǒng)，而是看它們之間是否聯(lián)通、是否形成有效的數(shù)字流和信息流，為研發(fā)、生產(chǎn)、管理做決策支持。因?yàn)楝F(xiàn)在信息化常被提及的最大的難題，依然是信息孤島和隔離。??諾維家在互聯(lián)互通上有創(chuàng)舉和突破，例如CAD/CAPP等設(shè)計(jì)產(chǎn)生的產(chǎn)品信息可以自動(dòng)地導(dǎo)入到ERP/車間條形碼系統(tǒng)中，DNC(加工程序連網(wǎng)模型)可以將研發(fā)環(huán)節(jié)的零部件數(shù)據(jù)直接傳送到制造環(huán)節(jié)的MES系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備上，產(chǎn)品條形碼對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量信息進(jìn)行追溯跟蹤和防差錯(cuò)管理、信息可以集成在車間管理系統(tǒng)平臺(tái)上等等。??目前，諾維家在企業(yè)內(nèi)部各部門主體之間管理環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通基礎(chǔ)平臺(tái)已經(jīng)建成，公司和終端經(jīng)銷商的聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)也實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通。這源于諾維家的國際視野和高瞻遠(yuǎn)矚，企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)投入很大，不少原手工線的設(shè)備不支持自動(dòng)化改造，換用新的生產(chǎn)加工設(shè)備，耗費(fèi)資金巨大。??對(duì)于自力更生的民營企業(yè)諾維家來說，大范圍、大批量地推進(jìn)智能制造，需要很大的膽識(shí)和過人的勇氣。??了解更多詳情，請(qǐng)登錄諾維家衣柜官方網(wǎng)站www.lovica.net或關(guān)注諾維家衣柜企業(yè)官方微博http://e.weibo.com/lovica2012。
圖：諾維家衣柜實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，全自動(dòng)裝配線僅需數(shù)人??機(jī)器取代人，最大限度減少人為誤差??在諾維家衣柜的廣州工廠車間里，燈火通明，整潔寬敞，沒有傳統(tǒng)制造業(yè)給人感覺的擁擠、忙碌，冷色調(diào)燈光映射下的衣柜零部件自動(dòng)裝配，井然有序，有條不紊。??而在兩年前，諾維家的生產(chǎn)裝配線上，還是隔一兩米就布1個(gè)工人，手工開料、裁切、鉆孔、封邊。在目前珠三角“用工荒”的大環(huán)境下，招工難、留員工難成為企業(yè)最頭疼的問題，智能化車間改造尤為重要和迫切。??目前諾維家的智能化設(shè)備改造、智能產(chǎn)能規(guī)劃實(shí)施已經(jīng)在生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)上展開，成效最顯著的是在產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)。??一塊板材，從開料到進(jìn)倉，大約需要十余道工序，原來的一條手工組流水線需要配置約十位工人。而經(jīng)過改造之后的智能化流水線，過程全自動(dòng)化操作，整條線只需在關(guān)鍵工序配置1.5位工人。??不僅在生產(chǎn)裝配線上，在各產(chǎn)品事業(yè)部、各生產(chǎn)車間的各工位上，諾維家都在推進(jìn)“機(jī)器換人”和“物聯(lián)網(wǎng)”實(shí)踐，在一些重要的工序上，甚至已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大面積的“機(jī)器換人”，車間生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的數(shù)字化程度、無人化程度都有明顯的體現(xiàn)。??工序流程化基本實(shí)現(xiàn)??上千種不同加工方式的衣柜板材和不同型號(hào)的五金配件，要分解成自動(dòng)化生產(chǎn)線上可大批量制造的部組件，則部組件的規(guī)格型號(hào)越少越好，部組件的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高越好，工序加工的一致性越高越好，這也是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、精益化所需要的內(nèi)容。諾維家的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化是體現(xiàn)企業(yè)智能制造的另一面。??在諾維家工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)改造成就，主要體現(xiàn)在“設(shè)備智能化”、“產(chǎn)線自動(dòng)化”、“小批量流轉(zhuǎn)”等方面。通過采用機(jī)器換人、機(jī)聯(lián)網(wǎng)、天線發(fā)射信號(hào)等技術(shù)手段，降低了物流成本、減少了勞務(wù)成本、提高了生產(chǎn)效率。??互聯(lián)互通，打破部門藩籬、實(shí)現(xiàn)資源共享??多年榮膺“中國整體衣柜十大品牌”榮譽(yù)，諾維家在研發(fā)、管理環(huán)節(jié)的信息化上，該投入的軟件系統(tǒng)基本上投得差不多了：CAD/CAPP、PDM、SolidWorks仿真分析、ERP、CRM、PDM、eHR……??然而，衡量信息系統(tǒng)帶來的智能化程度和效果，并不是看企業(yè)是否安裝了這些系統(tǒng)，而是看它們之間是否聯(lián)通、是否形成有效的數(shù)字流和信息流，為研發(fā)、生產(chǎn)、管理做決策支持。因?yàn)楝F(xiàn)在信息化常被提及的最大的難題，依然是信息孤島和隔離。??諾維家在互聯(lián)互通上有創(chuàng)舉和突破，例如CAD/CAPP等設(shè)計(jì)產(chǎn)生的產(chǎn)品信息可以自動(dòng)地導(dǎo)入到ERP/車間條形碼系統(tǒng)中，DNC(加工程序連網(wǎng)模型)可以將研發(fā)環(huán)節(jié)的零部件數(shù)據(jù)直接傳送到制造環(huán)節(jié)的MES系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備上，產(chǎn)品條形碼對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量信息進(jìn)行追溯跟蹤和防差錯(cuò)管理、信息可以集成在車間管理系統(tǒng)平臺(tái)上等等。??目前，諾維家在企業(yè)內(nèi)部各部門主體之間管理環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通基礎(chǔ)平臺(tái)已經(jīng)建成，公司和終端經(jīng)銷商的聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)也實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通。這源于諾維家的國際視野和高瞻遠(yuǎn)矚，企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)投入很大，不少原手工線的設(shè)備不支持自動(dòng)化改造，換用新的生產(chǎn)加工設(shè)備，耗費(fèi)資金巨大。??對(duì)于自力更生的民營企業(yè)諾維家來說，大范圍、大批量地推進(jìn)智能制造，需要很大的膽識(shí)和過人的勇氣。??了解更多詳情，請(qǐng)登錄諾維家衣柜官方網(wǎng)站www.lovica.net或關(guān)注諾維家衣柜企業(yè)官方微博http://e.weibo.com/lovica2012。
