慧聰表面處理網(wǎng)訊：一方面，電鍍業(yè)十分類似于愛美之人抹胭脂、涂防曬霜，它通過電鍍技術(shù)在金屬或非金屬表面上鍍上薄薄的鍍層，以起到更好的保護(hù)和美觀作用。不僅如此，電鍍與現(xiàn)代電子工業(yè)、國防工業(yè)、航空業(yè)也息息相關(guān)。
然而另一方面，社會上對電鍍，卻是“談虎色變”。隨著近幾年電鍍安全事故頻發(fā)，中毒、污染、爆炸、火災(zāi)等詞成為標(biāo)簽，電鍍行業(yè)飽受詬病，并被認(rèn)為是“夕陽產(chǎn)業(yè)”。
“社會對電鍍行業(yè)沒有全面認(rèn)識，造成了誤解。經(jīng)濟(jì)要發(fā)展，電鍍行業(yè)就必不可少。置身其中，我們唯一能做的是改變這種局面——通過改進(jìn)電鍍工藝和產(chǎn)品來達(dá)到安全電鍍、綠色環(huán)保電鍍。”廣州三孚新材料科技股份有限公司(下稱：廣州三孚科技)董事長上官文龍對《中國經(jīng)濟(jì)周刊》表示。
從源頭杜絕電鍍危害刻不容緩
上官文龍告訴記者，從某種程度上說，電鍍業(yè)是因制造業(yè)而生的一門美容工業(yè)，比如常見的由鐵制成的家具家電汽車輪轂等，容易被氧化生銹，很不美觀，而通過電鍍技術(shù)在鐵的表面鍍上其他金屬，可以改變鐵制品表面易生銹的特性。
記者了解到，伴隨著近年來中國制造業(yè)如建材、家具、電器、電子、汽車等強勁發(fā)展，電鍍業(yè)也煥發(fā)出了勃勃的生機。然而，本來是一項為制造業(yè)錦上添花的表面處理技術(shù)，卻在加工過程中，產(chǎn)生了大量污染源，對環(huán)境造成了很大的破壞。
記者日前在江浙一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)看到，由于電鍍企業(yè)眾多，加之這些企業(yè)規(guī)模散小、污染治理設(shè)施配套不全，廢水非法排放，使得該鎮(zhèn)多條河水質(zhì)嚴(yán)重污染。
8月2日，江蘇蘇州昆山市開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間發(fā)生爆炸，造成75人死亡，185人受傷。這場慘劇更是給整個電鍍行業(yè)敲響了警鐘。在電鍍廠安全生產(chǎn)檢查中，氰化物的安全隱患引起高度關(guān)注。氰化電鍍不僅僅是環(huán)保問題，更重要的是社會安全的問題。1克氰化鈉足以毒死20個成年人。“全國電鍍工廠超過15000家，九成以上企業(yè)或明或暗使用氰化物。氰化物從生產(chǎn)、采購、運輸、存儲、使用、廢水處理，以及鍍槽、廢水池的維修、廢棄等環(huán)節(jié)都存在安全隱患。”一位業(yè)內(nèi)人士向記者表示。
“但電鍍技術(shù)尚無可替代，目前唯一能做的是把電鍍工藝中那些有毒、有污染的材料逐步地取代掉，無氰化電鍍技術(shù)就是重要的途徑。”國務(wù)院特殊津貼專家、廣東電鍍協(xié)會清潔生產(chǎn)專業(yè)委員會技術(shù)總監(jiān)、廣州三孚科技總工程師詹益騰對《中國經(jīng)濟(jì)周刊》表示。
三孚無氰堿銅技術(shù)成標(biāo)桿
1997年，上官文龍成立廣州三孚科技，進(jìn)軍電鍍業(yè)。“要從源頭上杜絕電鍍工藝的危害性，樹立行業(yè)標(biāo)桿。”這成為了他的一個夢想。
高度決定力度，力度決定速度。2005年，他請來了一位長期從事綠色電鍍工藝研究的研究員詹益騰，并組建了研發(fā)團(tuán)隊，開始探索包括無氰堿銅在內(nèi)的無氰電鍍技術(shù)。
21世紀(jì)初，在全球無氰堿銅技術(shù)仍然是一個難題，歐美國家在這方面的探索比中國領(lǐng)先。2004年，廣州三孚科技從美國引進(jìn)了EPI公司的無氰堿銅，由于中國制造環(huán)境不同于外國，引進(jìn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性不足，也不適應(yīng)中國的制造技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)。詹益騰說，“我們一定要研發(fā)出更穩(wěn)定、更適合國內(nèi)市場的無氰堿銅產(chǎn)品。”
此后，詹益騰帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊，逐步攻克技術(shù)關(guān)口，最終開發(fā)出擁有完全自主產(chǎn)權(quán)的無氰堿銅產(chǎn)品和技術(shù)。據(jù)了解，相較于傳統(tǒng)的氰化物電鍍，三孚無氰堿銅技術(shù)有諸多優(yōu)勢。如在汽車鋁輪轂電鍍中，用預(yù)鍍無氰高密度銅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的預(yù)鍍啞鎳工藝，以當(dāng)時的原料成本計算，一只20英寸的鋁輪轂可以降低53元電鍍成本并提高一次合格率10%以上。如在衛(wèi)浴鋅合金件電鍍中，無氰堿銅可以取代氰化預(yù)鍍銅、焦磷酸銅，生產(chǎn)工序從13道變?yōu)?道，不僅節(jié)省水電、人工成本，還能減少含銅、含磷廢水排放。
自2007年開始，三孚無氰堿銅的產(chǎn)品與技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車輪轂、鋁合金工件、五金產(chǎn)品、鋼鐵、黃銅工件等領(lǐng)域。世界鋁輪轂龍頭企業(yè)臺山國際、浙江今飛、浙江泰龍、寧波北侖、湖州金泰、廣州佳波、珠海堅士、新金山五金、溫州龍鑫等成為三孚的客戶。
三孚無氰堿銅技術(shù)不僅得到了業(yè)界認(rèn)可，也得到了政府的重視和扶持。
2010年，廣州三孚科技的“電鍍行業(yè)無氰高密度銅工藝關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項目順利通過廣東省科技廳驗收。廣東省環(huán)保廳鑒定該項目技術(shù)水平已達(dá)國際領(lǐng)先水平，建議加大該成果推廣應(yīng)用力度。2012年，無氰高密度堿性鍍銅技術(shù)入選國家發(fā)改委、環(huán)境保護(hù)部、科學(xué)技術(shù)部和工信部聯(lián)合頒布的《國家鼓勵的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、工藝、設(shè)備名錄(第一批)》第一項(第13號文)。
“我們已經(jīng)在鍍鋅、鍍銅等方面有無氰化的核心技術(shù)。”上官文龍笑言，三孚的產(chǎn)品甚至優(yōu)于當(dāng)初引進(jìn)的EPI產(chǎn)品。
綠色電鍍工藝受市場認(rèn)可
在受電鍍重度污染的浙江，當(dāng)?shù)匾蚕Ｍ茏叱鲆粭l低碳環(huán)保之路，改變傳統(tǒng)的電鍍發(fā)展模式。在上官文龍看來，在全國徹底推廣無氰堿銅技術(shù)是最典型、最有意義的電鍍環(huán)保工作之一。
然而，在實際的應(yīng)用過程中，出于安全、環(huán)保意識不足，以及成本因素，許多電鍍工廠并不愿意把傳統(tǒng)的電鍍工藝換成無氰化工藝。
“其實對于電鍍工廠而言，無氰堿銅工藝運行成本略高于氰化鍍銅工藝，但無氰堿銅僅是其中的一小段工序，該工序成本相對于全流程成本而言微不足道，無氰堿銅和氰化鍍銅的綜合運行成本幾乎相當(dāng)。”上官文龍表示。
一系列實踐證明了這一點。以衛(wèi)浴行業(yè)中廣泛應(yīng)用的對電鍍工藝要求最高的鋅合金件電鍍?yōu)槔?012年，三孚科技開始與衛(wèi)浴世界龍頭企業(yè)廈門某衛(wèi)浴公司合作，經(jīng)過2年對無氰電鍍產(chǎn)品嚴(yán)苛的測試,在產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保安全等方面，取得該公司的認(rèn)可，引發(fā)了相關(guān)業(yè)界矚目。
“電鍍行業(yè)含氰工藝逐步被取代是大勢所趨，勢在必行。應(yīng)該成熟一項無氰工藝，取代一項含氰工藝。希望政府像對待氰化鍍鋅和氰化沉鋅一樣，推行無氰化制度，支持企業(yè)采用綠色電鍍工藝。只有這樣才有望逐步改變電鍍行業(yè)嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境的現(xiàn)狀。”詹益騰對《中國經(jīng)濟(jì)周刊》表示。
上官文龍表示，“除了政策的扶持、企業(yè)的歷練，還需要資本市場的推波助瀾，當(dāng)前三孚科技正在謀劃上市。”根據(jù)他的部署，上市后，三孚科技將投資2-3億進(jìn)行研發(fā)中心、實驗室儀器、中試車間的建設(shè)，從硬件上拉近和世界行業(yè)龍頭企業(yè)的距離;并通過收購上游企業(yè)與下游企業(yè)，保證企業(yè)的核心競爭力，減少研發(fā)的周期。
“三孚愿意利用自身無氰技術(shù)優(yōu)勢，大力推進(jìn)電鍍行業(yè)無氰化進(jìn)程，為建設(shè)綠色安全、和諧美滿的中國做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。“上官文龍表示。
