作為瓷磚生產線自動化程度的重要環節之一，自動儲坯系統早在20世紀七八十年代于意大利誕生，隨后在歐洲流行。中國在上世紀80年代從意大利整線引進陶機設備，其中就包括自動儲坯系統。但由于與中國建陶產業“大而快”的生產模式“水土不服”，自動儲坯系統并沒有得以運用開來，就逐漸淡出了中國陶瓷行業的舞臺。

近年，中國陶企的生產模式正由以往大產量的模式向高效靈活、個性化生產逐步轉變，部分中國知名陶企逐步建立了可用于個性產品生產的自動儲坯系統。此類代表著自動化程度高以及現代生產模式的陶機設備，在中國重新萌芽。

自動儲坯系統應用很大程度決定于陶企生產模式

意大利建陶產業的自動化裝備和技術發展水平歷來領先全球，其高度自動化的生產模式要求瓷磚生產線必須具備足夠的儲坯量，這為自動儲坯系統的研發和應用推廣提供了基礎。

自動倉儲是國際知名陶機企業意大利西蒂·貝恩特集團(SITI-B&T)最初的業務之一，其在這一領域的研究與發展已有超過60年的歷史。在上世紀五六十年代，西蒂·貝恩特就涉足自動儲坯系統的研發。建陶行業的自動儲坯系統最早于上世紀七八十年代誕生于意大利，并在歐洲流行應用起來。

上世紀80年代，中國從意大利整線引進了陶機設備生產線，其中就包括有自動儲坯系統。但由于中國當時建陶產業處于起步階段，對瓷磚產品需求量大，走的是大規模、大產量的生產模式，個性化需求幾乎還未萌芽。同時，自動儲坯系統還需日常維護，配件購置不便，國內專業技術力量無法滿足，這在當時并不符合中國陶瓷產業發展大而快的“國情”。故此，國內陶瓷企業為了滿足大產量要求，將自動儲坯系統完全拆除。

在市場的推動和影響下，經過幾代人的努力，中國陶瓷人繼承和發展了瓷磚生產線中壓機、窯爐等國內需求量大的設備的優秀技術，但對于自動儲坯系統等與“國情”不符的設備與技術則沒有得到良好的傳承。

當前瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定制化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這似乎讓原本就用于制造該類型產品的自動儲坯系統找到了新的機會。

西蒂·貝恩特旗下的佛山市貝恩特先鋒陶瓷機械有限公司運營總監馬西莫·科米諾尼在接受記者采訪時透露，目前全球有1500多臺西蒂·貝恩特生產的自動搬運車投入使用，在中國擁有數臺。

據他所知，目前中國的東鵬、冠軍兩家陶瓷企業亦建成了自動儲坯系統。東鵬從西蒂·貝恩特購置激光引導無人搬運車(Laser Guided Vehicle縮寫簡稱LGV)后，在實際生產中的表現良好，將進一步加大購買計劃。

“決定自動化和智能化陶機設備應用程度的，是陶企的生產模式。不一定先進的國家才會使用自動儲坯系統，一些陶瓷產業新興的發展中國家，近年也引進了此類設備。歐洲陶企則基本上都運用這種設備。”馬西莫·科米諾尼把東西方國家建陶產業的生產模式加以對比后表示。

在他看來，中國的上海以及江浙地區的陶瓷企業在生產模式上較為接近歐洲的陶企，其瓷磚產品花色、規格會更多，生產線轉產更靈活，因此對陶機設備的要求也相對更高。這些陶企進行訂單定制和靈活換產需要足夠的磚坯量保障正常生產，因此需要在倉儲系統上擁有足夠的儲坯量。自動儲坯系統能很好地解決這一問題。

利于陶企實現高效靈活生產，但在國內陶企中推廣阻力大

據了解，自動儲坯系統更加便于小訂單的加工，與中國相對大產量、生產線單一流水線模式、更換產品需要停線調整的生產模式相比，該系統是瓷磚生產線主線的分支，可以通過壓機壓好磚坯儲存起來，當主生產線出現磚坯間歇的時候，可以由分支生產線的自動儲坯系統向主生產線輸入儲坯系統里的磚坯，這樣即使主生產線不停產，通過分支生產線磚坯的輸入，整個生產線仍能夠正常穩定運作。該模式實現了小訂單排產的高度便利，是定制化、個性化產品生產線必不可少的輔助系統。

西蒂·貝恩特的自動儲坯系統主要由儲放磚坯的輥式儲坯車以及自動搬運車兩大設備組成。傳統的自動搬運車運行需安裝軌道，其運行路線固定，場地和軌道鋪設花費高。激光引導無人搬運車(LGV)在平地上即可運行，減少了地基變動和鋪設軌道的費用，并可以通過計算機設置運行路線，在無人監督的情況下完成物體的搬運，不需到現場即可改變作業，非常靈活便捷。

“自動儲坯系統在生產投入方面可以隨心所欲。提高生產靈活性，并保證高效、不間斷生產。從壓機到窯爐，甚至可以延伸應用至窯后的揀選線，自動儲坯系統對整個瓷磚生產環節的影響是巨大的，帶來的經濟效益難以估量。”馬西莫·科米諾尼肯定地說，毫無疑問，自動儲坯系統此類自動化和智能化設備可以為陶企節省人力、提高生產效率、降低生產成本。

馬西莫·科米諾尼認為高昂的造價是自動儲坯系統推廣的唯一劣勢。據悉，目前自動儲坯系統均是定制的，根據陶企的生產線情況，定價也不一樣。在談及目前該設備在中國還難以大范圍應用的原因時，他認為，一是中國陶企還沒遇到更加嚴酷的市場競爭，還沒面臨不進行生產模式調整升級就死亡的階段(歐洲早已經歷);二是中國陶企對這一設備和技術并不了解，推廣難度大。目前西蒂·貝恩特只進行針對性和重點性的推廣，首先在知名陶企中樹立標桿和示范。

“對中國企業來說，不管是從國外引進自動儲坯系統，還是國內設備企業研發自動儲坯系統，最大的難點并不在硬件上，而在于軟件的研發與運用。”廣東摩德娜科技股份有限公司總經理管火金表示。目前中國陶機設備企業仍沒有大規模開展該設備的研發工作，最大的原因在于國內陶企在整線設備的自動化程度還不夠高，實際生產應用還不夠成熟。只有當國內市場需求達到一定規模之后，中國設備企業才會開始進行大規模投入研發和生產。

此外，管火金認為自動儲坯系統作為瓷磚個性化、自動化生產線的重要一環，其優勢之處是毋庸置疑的，其存在的不足在于該系統的建造和維護成本相對較高，且在操控上對人員要求相對較高，操作人員的設備操作習慣也需要作出改變。

生產模式在變，自動化設備成陶企不二之選

陶瓷行業遭遇市場寒冬，近期屢現企業經營不善而爆發勞資糾紛。鑒于此，有業內人士發表評論認為，在當前嚴峻的經濟環境下，陶瓷行業以往“大而快”的模式再不可行，陶企減產停窯或會常態化，站在企業角度而言，高額的用工成本是沉重包袱。因此采用智能設備，提高工廠自動化程度是未來陶企發展的不二之選。

廣東賽因迪科技股份有限公司總經理楊揚曾在接受本報記者采訪時表示，個性化定制是建陶產業發展的未來趨勢。瓷磚將來的生產模式會變成小批量、個性化、非標化及時裝化。大規模、大產量的生產設備在不久的將來會逐步退出。相應地，陶機裝備發展會越來越趨向于智能化、信息化。在此趨勢下，他對自動儲坯系統在國內的市場前景表示看好。 “未來幾年，建陶行業大產量的生產模式會改變，自動化設備需求會越來越大。自動儲坯系統等此類設備必然會在陶瓷行業越來越廣泛地被接受與應用。”馬西莫·科米諾尼說道。

廣東科達潔能股份有限公司國際營銷總監劉曉東認為，自動儲坯系統此類自動化程度高的陶機設備恰恰是中國陶機設備的短板，隨著建陶行業發展和市場變化，此類設備的需求將會增加。

“中國原本進口意大利設備就存在自動儲坯系統，當前建陶生產線大規模重新應用，讓該系統快速回歸，這在短期內是難以實現的。”管火金認為，中國有中國的國情，不管市場競爭如何激烈，規模化生產的大眾化產品仍是市場的絕對主流，但可以肯定的是，行業在該系統的引進與運用上將出現分化，實力雄厚的大型企業與高端品牌將成為先行者。

受瓷磚市場和消費需求等多重原因的綜合影響和作用下，自動儲坯系統因與中國建陶產業生產模式不符導致水土不服后，初期在進入中國市場后又逐漸淡出。隨著瓷磚消費個性化、定制化需求的出現及增長，瓷磚生產線需更靈活高效，對陶機設備的要求隨之提高。目前自動儲坯系統在中國重新萌芽，未來其在國內建陶產業發展中或可能煥發出更大的活力。【關注微信公眾號“九正陶瓷網”;關注有驚喜，掃碼閱讀《我不是在賣陶瓷，而是在玩命，不信你看！》的精彩內容！九正陶瓷網交流群：80123558】