在現場顯示用戶訂單實時信息的小屏幕背后，是支持實現用戶個性化定制的龐大的全流程智能互聯系統

  使用

  3月7日，也就是兩周前，作為全球首個可視化空調互聯工廠的第一位用戶，鄭州市民裴先生根據自己與家人的需求定制了一臺海爾空調。目前，該空調經過安裝，已進入正常使用階段。這臺空調不僅滿足了裴先生個性化定制需求，為其帶來了一種全新產品選購方式，更提供了世界一流的高品質使用新體驗。而這一切都來自于世界最先進的工廠——海爾鄭州空調互聯工廠。

  談起這次當產品“設計師”的經歷，裴先生依然激動不已，“朋友來我家，都說這款空調的外觀很溫馨，跟別人家的都不一樣。我就告訴他們，這是我自己設計的，他們都可吃驚了。”除了給空調外觀“點贊”外，裴先生還對隨時查看這臺空調生產全過程的體驗記憶猶新，通過手機他實時了解到產品生產到了哪個工位、工位的具體負責人是誰、下一工序是什么等信息。

  實際上，隨著海爾鄭州互聯工廠的正式落地投產，我們每個人都可以是“裴先生”，都可以像他那樣，不僅可根據自己或家人需求定制一臺獨一無二的空調，還可隨時查看產品在生產線上的每一步，工廠生產過程全部“掌握”。海爾空調互聯工廠負責人介紹道，為了滿足互聯網時代用戶個性化體驗需求，工廠率先實現了智能制造及用戶個性化需求的對接融合，并且這一過程是可視化的。目前，用戶可隨時“跟蹤”定制需求、定制內容、用戶定制下單、工廠訂單確認、個性化定制模塊裝配情況、訂單下線、裝車發貨等10個關節性生產節點。

  海爾互聯工廠不僅為消費者提供了全新的購買體驗，而且還能得到突破人類極限的品質保障。以焊接為例，焊接是生產線上最重要的工序，也是企業產品質量的直接保證。在海爾空調互聯工廠內，焊接工序完全由機器人操作，達到6ppm，即：焊接不良每一百萬件產品不會超過6件，這遠優于行業焊接質量水平的20倍。不僅如此，目前航天級產品焊接不良率為3ppm，海爾空調的焊接不良率是當前最接近航天設備焊接水平的家電產品。

  實際上，焊接水平僅是海爾鄭州空調互聯工廠全球領先競爭力的一個縮影。作為全球首家可視化空調互聯工廠，其為消費者帶來了可視化的消費方式正在改變人類對傳統制造企業的新認知。